简述数控泡沫切割机的工作原理和布局特色

数控泡沫切割机工作原理及结构设计切割机工作原理类似于普通机床加工原理，即通过原动机、传动系统以及工作机这三大部分的功能将产品加工成形。数控泡沫切割机中的原动机由于受切割工具的温度影响和切削量的影响，可根据产品尺寸的精度要求，既可由电动机驱动也可由人工驱动。工作机是直接加工泡沫塑料的执行装置，它由切割机中带有电热丝的刀具完成，泡沫塑料通过电热丝对它的熔化而达到去除多余材料的目的。电热丝刀具在刀架的作用下，能进行多方向移动和旋转。因此，刀架属于传动系统，传动系统由轴承、丝杆、螺母等配件共同组成，以满足刀架不同方向的运动。

目前传统的泡沫塑料成形加工有以下几种方法。一是利用预发泡的聚苯乙烯珠粒，在130C160C条件下，放置在具有相应几何形状的模具中，经过相应时间二次发泡，形成相应形状和尺寸的聚苯乙烯模型，这种方法非常适合进行大规模生产，但缺点是：需要起先制作价格昂贵的金属模具，以及高温发泡成形设备。设备、模具投资大，生产、加工周期长，制造过程柔性差，不适合生产小批量、复杂形状的模型。另一种方法是采用四轴、四维电热丝加工准三维聚苯乙烯模型，利用价格昂贵的机器人控制电热刀进行三维加工。其主要弊病也是设备投资昂贵。

还有一种是目前正在研制的聚苯乙烯泡沫塑料三维快速成形设备加工方法，即用CAD软件建立零件的CAD模型，通过CAD软件的接口输出零件的STL格式文件，由数据准备软件将零件的STL格式文件转变成多层加工数据文件，再由步进电机根据每层零件轮廓数据带动电热刀切割出一层聚苯乙烯泡沫塑料模型的轮廓，再将所有聚苯乙烯泡沫塑料层叠加在一起形成完整的零件聚苯乙烯泡沫塑料模型。这种方法的不足在于：操作工个体素质要求较高以致带来加工成本高；不适用小批量且形状变化繁多、加工精度要求不高的塑料产品。据了解，不少传媒企业、建筑装潢、工业产品设计等领域都在使用泡沫材质制作仿制品或效果展示物。说明泡沫材质样品的制作工具有较大的供应市场。泡沫塑料车床式电热丝切割机，就是为了实现造价低廉、设备微小、操作简便、工时较短的市场目标而进行研制的泡沫材质切割机。

在我们如今的物品装饰中会使用到很多的材料以及加工方法，其中包括EPS线条，大家是不是对EPS线条的加工方式很好奇？EPS线条是通过泡沫切割机来加工而成的，在进行加工泡沫材料是，我们就需要采用泡沫切割机了，它的工作能为我们的生产活动提供较为*的材料。当然它的适用范围也是十分的广泛的，接下来就让我们一起详细看一下吧。

数控泡沫切割机布局特色：

1、配有可移动切料调正尺度设备。为确保切料尺度精度，配有数字显现尺。

2、可移动工作台，选用负压吸附方法，固定被切开泡沫。

3、中止工作时，配有手动、自动设备。

4、赤色刹车按钮用于手动刹车。当发动按钮按下时此按钮无效。

5、当刹车电磁铁吸合时，按下发动按钮，刹车电磁铁当即开释。

适用范围：首要用于泡沫资料的切开，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切开成方形、长方形、条形等，具有切开速率高，切开尺度准确，准确度*长处。它可在一台设备上切出多种形状的槽，如巨细燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽、小包装、免模型、欧式装修件等，泡沫切割机设备有操作便利，精度高，削减聚苯板材糟蹋等。

泡沫塑料车床式切割机，通过电热丝刀具，可切割出形状多样的泡沫材质的塑件。切割机由机架、刀架、毛坯夹紧装置以及电源装置组成。刀架装置改变了以往手持刀具切割的不稳定操作。夹紧装置可使毛坯作360.旋转的运动，解决了以往毛坯固定不动而限制切割方向改变的问题。切割尺寸控制机构使得操作过程准确，产品表面光滑。该切割机还可应用于制图课程的实践教学，训练用户的动手能力，提高用户的工程素质。