泡沫切割机的应用模型制作的时候通常采用粘土、油泥等廉价塑性材料快速成型，是推敲和验证产品造型方案是否符合合理方案的有效手段。尽管现在有高新技术能快速制作仿真产品，但用切割机制作的草模型其价格低廉和短期制作的优势无法取代。泡沫切割机加工特性在于工件装夹机构适用面广，无论是棒料还是板料，都能夹紧工件，为切割操作提供了“立根”之便。在车床式工作台上，固定了无极电压调整盒，以提供较短操作距离调控工作电压。工作台中间空下去一个斗式余料室，以装载余料，方便清理。

由于泡沫切割机不具备铸造成形功能，对于组合形式的产品只能通过分形加工后再粘连成形。对于分形加工，交线位置加工精度要求较高，需要结合切割机上的尺寸定位机构以及溶化余量来确定加工尺寸。由于切割机的主要目的在于造型，因此在尺寸精度上有所忽略，加上材料本身是柔性体，与刚性材料相比不易实现精加工。就是先分形加工后粘接成形的组合式产品。

一般情况下工件通过转盘固定在卡爪内不动，刀具通过刀架或拖板作直线或旋转的运动的切削加工，以完成各种形状和尺寸上的要求。在特殊情况下也可通过转盘调整工件的圆周角度，以方便对工件在不同方向上的加工。第四，视产品的综合情况（尺寸、数量、精度、结构）可选择用电动或手动带动刀具加工。以上描述是本切割机加工泡沫塑料产品的特有之处，它是集手工操如所示。电热丝的温度可以通过无极调压开关调节，当电热丝通电受热拉长后，通过张紧机构拉直。发热丝弓架焊接在钢管上，起绷紧发热丝作用。弓架翘起端要超出钢管端面，以便在切割工件时让发热丝较先接触工件。钢管中心轴线与发热丝的垂直距离由弓架确定。若加工小件时，要配备小号刀具。

目前传统的泡沫塑料成形加工有以下几种方法。一是利用预发泡的聚苯乙烯珠粒，在130C160C条件下，放置在具有相应几何形状的模具中，经过相应时间二次发泡，形成相应形状和尺寸的聚苯乙烯模型，这种方法非常适合进行大规模生产，但缺点是：需要首先制作价格昂贵的金属模具，以及高温发泡成形设备。设备、模具投资大，生产、加工周期长，制造过程柔性差，不适合生产小批量、复杂形状的模型。另一种方法是采用四轴、四维电热丝加工准三维聚苯乙烯模型，利用价格昂贵的机器人控制电热刀进行三维加工。其主要弊病也是设备投资昂贵。

还有一种是目前正在研制的聚苯乙烯泡沫塑料三维快速成形设备加工方法，即用CAD软件建立零件的CAD模型，通过CAD软件的接口输出零件的STL格式文件，由数据准备软件将零件的STL格式文件转变成多层加工数据文件，再由步进电机根据每层零件轮廓数据带动电热刀切割出一层聚苯乙烯泡沫塑料模型的轮廓，再将所有聚苯乙烯泡沫塑料层叠加在一起形成完整的零件聚苯乙烯泡沫塑料模型。这种方法的不足在于：操作工个体素质要求较高以致带来加工成本高；不适用小批量且形状变化繁多、加工精度要求不高的塑料产品。据了解，不少传媒企业、建筑装潢、工业产品设计等领域都在使用泡沫材质制作仿制品或效果展示物。说明泡沫材质样品的制作工具有较大的供应市场。泡沫塑料车床式电热丝切割机，就是为了实现造价低廉、设备微小、操作简便、工时较短的市场目标而进行研制的泡沫材质切割机。